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?我国焊接机器人的应用状况

       我国开发工业机器人晚于美国和日本,起于20世纪70年代,早期是大学和科研院所的自发性的研究。到80年代中期,全国没有一台工业机器人问世。而在国外,工业机器人已经是个非常成熟的工业产品,在汽车行业得到了广泛的应用。鉴于当时的-形势,“七五”-将工业机器人的开发列入了计划,对工业机器人进行了攻关,-是把应用作为考核的重要内容,这样就把机器人技术和用户紧密结合起来,使中国机器人在起步阶段就-了实用化的方向。4大家对机器人的理解还远远不够,一些人对它要求太高,片面认为无论什么产品,它都可以进行焊接。

      与此同时于1986年将发展机器人-“863”-计划。在“863”计划实施五周年之际,邓同志提出了“发展-,实现产业化”的目标。在-发展的推动下,以及对机器人技术研究的技术储备的基础上,863主题-组及时对主攻方向进行了调整和延伸,将工业机器人及应用工程作为研究开发重点之一,提出了以应用带动关键技术和基础研究的发展方针,以后又-“八五”和“九五”中。经过十几年的持续努力,在的组织和支持下,我国焊接机器人的研究在基础技术、控制技术、关键元器件等方面取得了重大进展,并已进入使用化阶段,形成了点焊、弧焊机器人系列产品,能够实现小批量生产。我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主要行业。汽车是焊接机器人的用户,也是早用户。早在70年代末,上海电焊机厂与上海电动工具研究所,合作研制的直角坐标机械手,成功地应用于上海牌轿车底盘的焊接。“一汽”是我国早引进焊接机器人的企业,1984起先后从kuka公司引进了3台点焊机器人,用于当时“牌”轿车的车身焊接和“解放牌”车身顶盖的焊接。点焊机器人有更多的控制方式控制焊钳压力和焊接条件的自动切换,针对不同打点位置可轻松实现-的焊接时序,大大提高了打点,避免了焊点漏打、多打及位置不准确等问题。1986年成功将焊接机器人应用于前围总成的焊接,并于1988年开发了机器人车身总焊线。





焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人总量的40%以上,与焊接这个特殊的行业有关,焊接作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,同时由于焊接、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境又非常-,焊接的好坏对产品起决定性的影响。在汽车行业中,点焊机器人与弧焊机器人的比例为3:2,而其他行业大都是以弧焊机器人为主。


稳定和提高焊接,-其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接是稳定的。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,因此很难做到的均一性。汽车是焊接机器人的用户,也是早的用户,汽车制造和汽车零部件生产企业中的焊接机器人占全部焊接机器人的76%。


以汽车为代表的下业景气度下行,各厂商面临成本与增长的双重压力,对于设备的投资呈观望状态,市场缺乏“确定性”的主基调,导致机器人需求放缓。

高工产研机器人研究所ggii数据显示,2019年中国工业机器人销量15.31万台,同比下滑2.11%,包括-在内的大部分外资厂商增速均下滑明显。

多关节机器人作为占比本体类型,轻小负载产品负载≤20kg同质化-,价格竞争愈演愈烈,成为内外资工业机器人厂商较量的主战场,同时也是增速下滑明显的细分产品之一。





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